Näiteks kerimismasina pinge, ekraani pinge, traatresti lähteasend ja muud reguleeritavad osad hoolduses on lihtne, kuid tõhus viis. Reguleeritavate osade reguleerimisega parandatakse mõned kahjutud vead. Näiteks ettevõttes aastaid kasutatud mähismasina hoolduses on süsteemi ekraan tuhm, pärast ekraani reguleerimist on toitepinge normaalne.
Mõnede väga kummaliste rikete puhul ei leia asendamismeetodi kõrvaldamisega põhjust, sageli tuleb alustada ümbritsevast keskkonnast, keskkond jaguneb üldiselt kahte tüüpi, toiteallikaks ja ruumiks. Toiteallika täiustamiseks saab kasutada pingeregulaatoriga isoleeritud toiteallikat, et parandada toiteallikast tulenevat kõikumist, toiteallikast tulenevate kõrgsageduslike häirete korral saab kasutada kondensaatori filtreerimismeetodit, kasutades neid ennetavaid meetmeid toiteallikast põhjustatud rikke vähendamiseks, suurendada ja kontrollida, kas maandus on samuti vajalik. Ruumihäiretel on palju põhjuseid, nagu tolm, gaas, vundamendi ujuvus, vibratsioon, kosmosekiirguse häired jne jne, vajadus kogenud hooldustehnikute ja professionaalsete seadmete avastamiseks ja hooldamiseks. Mähismasina tegeliku töö ja varasemate rikete registrite põhjal võib leida, et kerimismasina projekteerimis- või tootmisprotsessivigadest tingitud juhuslik rike on lahendatav süsteemi tarkvara või riistvara pideva muutmise ja täiustamisega. Neid muudatusi edastatakse hoolduspersonalile pidevalt hooldusteabe vormis. Nende klientide tagasiside kaudu saab ettevõtet võtta aluseks tõrkeotsingul, rikete korrektsel ja põhjalikul likvideerimisel, samuti on kasutajate mõistlik tagasiside meie ettevõttele tugevaks abiks edasisel arenemisel.
Lühidalt öeldes on kerimismasina hoolduse esimene samm rikke tegeliku põhjuse ja rikke asukoha võimalikult kiire väljaselgitamine vastavalt rikke nähtusele. Need veatöötlusmeetodid ei ole tegelikus kasutuses rangelt piiratud. Mõnikord saab tõrkeotsinguks kasutada ainult ühte meetodit ja samaaegselt võib vaja minna ka erinevaid meetodeid. Mõju sõltub peamiselt hooldustehniku kogemusest ning süsteemi põhimõtte ja ülesehituse mõistmise ja valdamise sügavusest. See ei tähenda mitte ainult hoolduspersonali kvaliteeti, vaid ka hoolduspersonalile kõrgeid nõudeid, selleks on vaja CNC-mähismasina hoolduspersonali, kes tunneb mähismasina struktuuri ja disainiideid ning tunneb CNC-mähise toimivust. masin, ainult sel viisil, saab kiiresti välja selgitada tõrke põhjuse, määrata rikke asukoha, lisaks, et teostada hoolduses mõne vooluringi ja osade kohapealne kaardistamine, Vanemhoolduspersonal peaks ka omama teatud oskust joonistada tehnilisi jooniseid.
