Mähismasina rikkeklassifikatsioon ei ole midagi muud kui: elektriline, mehaaniline, ülekanne, pneumaatiline (kui see on olemas), mille hulgas on elektriline osa jagatud tugevaks ja nõrgaks vooluks, ning mähismasina tootja üldiselt Projekteerimisel, kasutamisel ja hooldamisel loetakse, et see annab häiret haavatavatele ja rikkeohtlikele osadele. Pärast häireahela tööd annab see ühelt poolt heli- ja valgushäireteavet ekraanil või juhtpaneelil ning teiselt poolt annab see kaitsejuhiseid. Lülitage süsteem välja või lõpetage töötamine, et tagada ohutus ja vältida vigade laienemist.
Kogu arvuti lähtestamise meetod
Tavaolukorras saab kogu masina vea, mis on põhjustatud mähisedepilkse rikkest, puhastada riistvara lähtestamise või lülitussüsteemi toiteallika ga. Kui süsteemi tööhoiuala on pinge tõttu ebastabiilne, tekitab trükkplaadi lahtiühendamine või toiteallika alapinge kõrvaldamine segadust , Süsteem tuleb lähtestada ja tühjendada. Enne tühjendamist peaksite pöörama tähelepanu praegusele andmete varundamise kirjele. Kui viga ei saa pärast lähtestamist ja lähtestamist kõrvaldada, tehke riistvara asendamise diagnoos.
Proovisõidu programmi ettevalmistamine
Mõistliku programmi koostamine ja selle edukas käivitamine on aluseks, et teha kindlaks, kas kogu süsteem on heas seisukorras. Mõned mähkimisparameetrite seadmise tõrked võivad põhjustada süsteemitõrkeid või sobimatuid funktsioone ja mõnikord sulgeda kasutajaprogrammi tõrgete tõttu. Testkäivitusprogrammi ettevalmistamise abil saate kontrollida ja parandada kasutajaprogrammi vigu, et tagada selle tavapärane toimimine.
Kasutage hästi kõiki reguleeritavaid osi
Reguleeritavate osade reguleerimine, nagu mähised, ekraani pinge ja traatriiuli käivitusasend, on lihtne ja lihtne, kuid tõhus hooldusmeetod. Reguleeritavate osade reguleerimisega saab parandada mõningaid kahjutuid vigu. Näiteks kui ettevõte remondib mähised, mida on kasutatud palju aastaid, on süsteemi kuvaekraan hämar ja see on normaalne pärast ekraani toitepinge reguleerimist.
Varuosade asendamise meetod
Mähisedemasina hooldamisel asendage arvatavad vigased osad heade varuosadega. Pärast seda, kui hooldustöötajad on põhimõtteliselt hinnanud vea põhjust, saab seda meetodit kasutada veavahemiku kiireks diagnoosimiseks ja mähised saab kiiresti normaalseks kasutamiseks ja seejärel tagastatakse katkised osad parandamiseks, mis on kõige levinum tõrkeotsingu meetod.
Keskkonnakvaliteedi parandamise seadus
Mõnede väga kummaliste vigade korral, kui te ei leia põhjust väljajätmise ja asendamise meetodi abil, peate sageli alustama ümbritsevast keskkonnast. Keskkond jaguneb üldiselt kahte tüüpi, toiteallikaks ja ruumiks. Toiteallikat saab parandada, kasutades reguleeritud ja isoleeritud toiteallikat, et parandada toiteallika kõikumisi. Mõnede toiteallika kõrgsageduslike häirete puhul võib kasutada kondensaatori filtreerimise meetodit. Neid ennetusmeetmeid saab kasutada toiteallika põhjustatud rikete vähendamiseks, suurendamiseks ja kontrollimiseks, kas maandus on hea. See on samuti väga vajalik. Ruumihäiretel on palju põhjuseid, nagu tolm, gaas jne, vundamendi ujumine, vibratsioon jne, kosmosekiirguse häired jne, mis nõuavad kogenud hooldustehnikuid ja professionaalseid seadmeid, et avastada ja hooldada.
Hooldusteabe jälgimise meetod
Vastavalt mähisedemasina tegelikule tööle ja varasematele veaandmetele võib leida mähised masina konstruktsiooni- või tootmisprotsessi defektidest põhjustatud juhuslikke vigu, mida saab lahendada süsteemi tarkvara või riistvara pideva muutmise ja täiustamisega. Neid muudatusi pakutakse hoolduspersonalile pidevalt hooldusteabe kujul. Nende klientide tagasiside kaudu saab ettevõte seda kasutada tõrkeotsingu alusena ning vea parandamiseks ja täielikuks likvideerimiseks. Mõistlik kasutajate tagasiside on ka võimas abi meie ettevõtte pidevaks täiustamiseks.
Lühidalt öeldes on mähised masina hoolduse esimene samm määrata vea nähtuse põhjal võimalikult kiiresti kindlaks tegelik põhjus ja vea asukoht. Nendel vigade käsitlemise meetoditel ei ole tegelikul kasutamisel rangeid piiranguid ja mõnikord saab nende kõrvaldamiseks kasutada ainult ühte meetodit. Tõrked võivad nõuda ka mitut meetodit korraga. Mõju sõltub peamiselt hooldustehniku kogemusest ja tema arusaamise sügavusest ning süsteemi põhimõtte ja struktuuri valdamisest. See ei ole mitte ainult kvaliteet, mida hooldustöötajad peavad omama, vaid esitab ka kõrged nõuded hooldustöötajatele. See nõuab, et CNC mähised oleksid tuttavad mähismasina struktuuri ja konstruktsiooniideedega ning oleksid kursis CNC mähisedemasina jõudlusega. Sel viisil saame kiiresti teada ebaõnnestumise põhjuse ja määrata ebaõnnestumise asukoha. Lisaks peaks meil hoolduse ajal teatud vooluringide ja osade kohapealseks mõõdistamiseks ja kaardistamiseks olema meil vanemhooldusisikuna ka teatud võime joonistada insenerijooniseid.