GW-IN200-2 täisautomaatne kahejaamaline sisemine mähismasin

SPETSIFIKATSIOON

1 Üldnõuded seadmetele

1.1. Eesmärk:

Kasutatakse Partei A harjadeta mootori sisemise staatori mähiseks

1.2. Projekti skoop:

Eraldiseisev varustus

Võti töötab.

1.3. Pakkumise sisu

Kuum tags: gw-in200-2 täisautomaatne kahe jaama sisemine mähimismasin, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, hind, valmistatud Hiinas

3. Tehnilised nõuded staatori mähisele

1.1. Töödeldava detaili kirjeldus

Kokku 1 toote tooriku staator, vastavalt: välisläbimõõt × siseläbimõõt × virna kõrgus (ilma raamita)

1,120 mm × 86 mm × 28 mm (välisläbimõõt on sama, kuid virna kõrgust saab reguleerida.)

3.1.1 Mähisnõuete kohta vaadake osapoole A jooniseid. Mõõtmed on kavandatud viitega osapoole A esitatud näidistele. (osaline B vastutab ainult valimi suuruse eest. Kui ta on sattunud olukorda, mis on vastuolus valimi suurusega, ei kanna osapool B vastavat vastutust, kuid kõrgust saab reguleerida. ).

3.1.2 Test pärast seadme kerimist vastab osapoole A soolase vee nööpaugu testi nõuetele (3 meetrit mitte rohkem kui 1 punkt) ja valmistoodete kvalifitseeritud määr on 100% parameetrite lubatud vahemikus.

2. Tehase tingimused

2.1. Voolu tüüp ja pinge

Toiteallikas on kolmefaasiline neljajuhtmeline süsteem; pinge: AC380V10%; sagedus 50Hz1%; võimsus 9000W;

2.2. Suruõhk:

Rõhk: mitte vähem kui 0,4 ~ 0,7 Mpa, toruühendus; seadme sisestustemperatuur: ≈ toatemperatuur

3. Ohutus ja keskkonnakaitse

3.1. Üldnõuded: Töökaitseklauslid inimeste ohutuse, kaitse, töötervishoiu jms kohta vastavad tööpinkide tootjariigi asjakohastele riiklikele ja tööstusstandarditele ning ei tohi olla vastuolus nõudluspoolse riigi ja tööstuse vastavate standarditega.

3.2. Koosteliinil ja seadmetel peab olema peamine hädaseiskamislüliti, mis on pilkupüüdev ja mugav hädaolukorras kasutamiseks. Värvus on punane.

3.3. Seadme ohtlikud osad peavad olema märgistatud teksti või ohtliku graafikaga.

3.4. Seadmed ja seadmed peavad vastama ergonoomikanõuetele ja vähendama operaatorite töömahukust.

3.5. Seadme vasakut, paremat ja tagumist külge kaitseb alumiiniumsulamist raam + pruun pleksiklaasist uks.

4. Põhinõuded seadmetele ja funktsionaalne kirjeldus

4.1.1.1. Töötajad eelpaigaldavad mootori staatori; käivitage seade, et mähisprotsess automaatselt lõpule viia.

4.1.1.2. Seadme liikumine kasutab 4 servomootorit, et juhtida täpset mähist, jalamähist, keerme läbimist ja muid toiminguid, mis on vastavalt X-, Y-, Z- ja U-teljed ning X- ja Y-teljed on 400 W servomootorid. Z-teljel 3000W. U-telg 2000W

4.1.1.3. Protsessi nõuded:

a. Seadmed on pidevaks tootmiseks stabiilsed ja usaldusväärsed, välimus on helde ja ilus ning töö ja reguleerimine on mugav;

b. Valmistoodete tehnoloogia vastab klientide nõudmistele.

c. Seadmete tootmistsükkel: (maksimaalne mähise kiirus 600 p/min)) Konkreetse muu mähise efektiivsuse määrab vaatejoone läbimõõt.

d. Seadmete tootmistsükkel: 2min /2tk (võtame näiteks 120×86×28 raudsüdamiku, traadi läbimõõt 12mm, 10 pilu, 30 pööret pilu kohta näiteks, välja arvatud käsitsi laadimise ja mahalaadimise aeg)

e. Operaator: 1 inimene vastutab peamiselt toote laadimise ja mahalaadimise ning toimingu jälgimise eest;

f. Töölaua all olevad raamid on valmistatud õmblusteta torust +50# terasplaatidest, töölauad on alumiiniumsulamist raamidest ning vasakut, paremat ja tagumist külge kaitsevad läbipaistvad pleksiklaasist uksed. Peamised liikuvad osad on valmistatud imporditud kulumiskindlast legeerterasest. Kasutage vaakumtöötlust. Teisi osi töödeldakse sulamipulbri pihustamisega;

g. Seadmete ohutus: Konsooli ja masina seirepaneelid on varustatud hädaseiskamisnuppudega. Servo liikumise piirang on varustatud käigulülitiga, et vältida seadmete kahjustamist väärkasutuse tõttu;

h. Eraldiseisvate seadmete operatiivasutuse hierarhiline paroolihaldus, et tagada süsteemi ohutus.

i. Paigaldage õhurõhu tuvastamise lüliti tagamaks, et seadme töötamise ajal avanevast õhurõhust ei tekiks ohutusõnnetusi ja seadme kahjustusi.

j. Masina rakendatav traadi läbimõõt: üksikjuhe 0,1–1,2 mm (täpsemalt tuleb see määrata staatori pilu järgi).

k. Masin sobib staatori spetsifikatsioonidele: välisläbimõõt: Φ10～140 mm, virna kõrgus: 10～120 mm.

l. Masin kerib ja paigutab juhtmed automaatselt automaatselt (korrasta juhtmed täpselt kihtide kaupa ja juhtmete arv kihi kohta on reguleeritav).

m. Seade sobib kahe identse toote üheaegseks automaatseks mähimiseks.

n. Seade ise suudab salvestada 100 erinevat tooteprogrammi ilma väliseid salvestusseadmeid ühendamata. Ühe tooteprogrammi maksimaalne sammude jada on 320 sammu. Seadmel endal on automaatne salvestamise funktsioon. Kui tooteprogramm on poole peal, lülitub seade ootamatult välja. Kui tooteprogrammi pärast taaskäivitamist muudetakse, saab järgmise toote redigeerimise lõpuleviimiseks jätkata praeguseid samme. Tooteprogrammi redigeerimine on lihtne ja omandatav läbi lihtsa personalikoolituse ning tervikliku tooteprogrammi toimetamise töö saab teha iseseisvalt.

4.1.1.4. KasutadesHMIja liikumiskontrolleri, kõik seadmete häired edastatakse operaatorile hüpikakna kujul ning need on varustatud häireindikaatori ja helisignaaliga (Tricolour valgus).

5. Elektritehnilised nõuded

5.1 Üldnõuded:

Eraldiseisvate seadmete elektriline juhtimissüsteem vastab riiklikele projekteerimisstandarditele.

5.2 Juhtimissüsteem:

5.2.1 Juhtimissüsteemi üldine kirjeldus

Eraldiseisev juhtimissüsteem koosneb sõltumatust põhijuhtimis-PLC-st ja tööjaama inimese-masina liidesest, mida saab iseseisvalt siluda ja kasutada.

Igal eraldiseisval masinal on täisautomaatsed, manuaalsed ja reguleerimisrežiimid.

5.2.1 Nõuded liidese andmetele:

Seadmel on Etherneti sidefunktsioon ja see võib pakkuda Etherneti liidest, mis hõlbustab tooteprogrammide üles- ja allalaadimist.

5.2.1 Konfiguratsiooninõuded:

a. Eraldiseisvad seadmed kasutavad sõltumatut PLC-d.

b. Seadmed on vastavalt vajadusele varustatud inimese ja masina liidesega, millel on sellised funktsioonid nagu toote sammude programmeerimine. Tööjaama inimese ja masina liides kasutab integreeritud puuteekraani. Peamised funktsioonid on: toote sammude jada programmeerimine, seadmete erinevate olekute reaalajas dünaamiline kuvamine, nagu seadme tegelik olek ja asend, erinevate andurite SISSE/VÄLJAS olek, häireteave jne koos rikkega diagnostika ja tõrkeotsingu funktsioonid.

5.3 Nõuded juhtmestikule ja märgistusele

5.3.1 Elektrikilbis kasutatakse juhtmestikuks plaadi ees olevat plastikust juhtmesoont.

5.3.2 Kõik elektrilised osad peavad omama ainulaadset märgistust ja olema paigaldatud pilkupüüdvasse kohta, mis vastab joonisele, et oleks lihtne otsida. Servotelje liikumissuund peab olema selgelt märgitud. Kõikidel juhtmetel ja kaabliühendustel peab olema unikaalne silt. Kõik sildid peavad vastama riiklikele elektristandarditele ning liinide numbrid peavad olema selgelt ja kaunilt trükitud.

5.3.3 Elektrikilbi elektrikomponendid peavad olema korralikult maandatud ja maandusjuhe peab olema tavaline elektriline kollakasroheline juhe.

AtarvikudMudel

1.Tehnilised dokumendid

1.1.1.Seadmete vastuvõtmine

1.1.2.Seadmete vastuvõtmise võib jagada kaheks osaks: eel- ja lõplik vastuvõtt; eelvastuvõtt teostatakse tarnija'tehases ja lõplik vastuvõtt tellija'tehases. Kui pool eelaksepteerimist ei vaja, saab selle ühendada ja lõpetada lõplikus aktseptis.

1.1.3.Seadmete eelvastuvõtt

1.1.4.Üldine ülevaatus:

1.1.5.Kas seadmete füüsiline paigutus on mõistlik ja kas seadmete torujuhtmeühendus on mõistlik.

1.1.6.Seadmete ülevaatus"kolm leket" (leke, õlileke, gaasi leke).

1.1.7.Ohutuskontroll hõlmab: erinevate kaitsefunktsioonide, näiteks mehaaniliste ja elektriliste rikete kuvamise, seire ja alarmide kontrolli.

1.1.8.Tugiosade kontroll: seadmete ja tarvikute mudelite ja spetsifikatsioonide kontroll.

1.1.9.Tehniliste dokumentide vastuvõtmine

1.1.10.Kontrollige, kas tehniline teave on täielik ja kas sisu vastab asjakohastele standarditele.

1.1.11.Seadmete pakkimine ja saatmine

1.1.12.Tarnitavad kaubad peavad olema kindlalt pakitud ning meetmed, nagu niiskuskindel, niiskuskindel, vihmakindel, põrutuskindel ja roostekindel, võetakse vastavalt kauba erinevatele kujudele ja omadustele, et need taluksid mitut korda. kauba käitlemine, peale- ja mahalaadimine ning transportimine kauba tagamiseks Seda saab ohutult transportida lepingus määratud sihtkohta ilma vigastuste ja erosioonita. Tarnija vastutab korrosiooni, kahjustuste ja ebaõigest pakendist põhjustatud kahjustuste eest.

Seadmete ladustamine ja lahtipakkimine

Kauba lahtipakkimine

Osapool B peab tarnima seadmed osapoole A tehasesse ja kui osapoole A abi on vaja, saab selle lahendada läbirääkimiste teel.

Lahtipakkimine ja ülevaatus pärast lahtipakkimist

Osapool B tarnib kaubad osapoole A tehasesse kaubaveoga ja osapool A peab kontrollima saadetise kogust vastavalt osapoolele B lisatud pakkimisnimekirjale. Ja allkirjastama kauba kättesaamise kinnitamiseks, kui saadetiste arv ei ühti, siis kinnitage Partei B õigel ajal.

Kaupade ladustamine

Pärast seadmete saabumist osapoole A tehasesse salvestab osapool A selle. Osapool A ei tohi masinat siluda enne, kui osapool B on selle välja õpetanud ja osapool A saab seda seadet üksi kasutada alles pärast seda, kui osapool B on saanud professionaali väljaõppe. reguleerijad.

1.1.12.1.Seadmete lõplik vastuvõtmine

1.1.12.2.Lõplik vastuvõtmine toimub lõppkasutaja' tehases. Ostja poolt tarnijale lõplik vastuvõtmine eeldab mõlema poole esindajate poolt vastuvõtmise lõppakti allkirjastamist.

1.1.12.3.Seadmete lõpliku vastuvõtmise protseduurid

1.1.12.4.Funktsionaalne kontroll: seade suudab realiseerida kogu lepingu sisu nõudja poolt.

1.1.12.5.Kõik funktsioonid on vajalikud ja vastavad lõppkasutaja tehnilistele nõuetele.

1.1.12.6.Pärast seda, kui osapool A on saanud osapoole B toodetud valmis seadmed, peab ta tegema vastuvõtmistöödel osapoolega B koostööd ning ei viivita ega jäta mingil põhjusel vastuvõtmist korraldamata.

1.1.12.7.Pärast seda, kui osapool A on osapoolelt B seadmed kätte saanud, saadab osaline B tehnilise personali 2 tööpäeva jooksul lõplikuks vastuvõtmiseks objektile. Osapool A peab korraldama protsessi kinnitamiseks ja tehniliseks koolituseks vastavad spetsialistid. Kui lepinguosaline A ei esita 15 järjestikuse tööpäeva jooksul vastuväiteid, siis loetakse, et lepinguosaline A ei nõustu osalise B poolt kvalifitseeritud seadmetega lõplikult vastu võtma.

1.1.Kvaliteedi tagamine ja tehnilised teenused

1.2.Seadmete efektiivne kasutusiga: 8 aastat (va standardosad);

1.3.Garantiiaeg: alates seadmete lõpliku vastuvõtmise kuupäevast on garantiiaeg kaks aastat;

1.4.Teenuse ulatus: Tarnija peab seadmete garantiiajal osutama igat tüüpi seadmete ja tööriistade rikete korral õigeaegselt tasuta hooldusteenuseid ning viivitamatult ja tasuta välja vahetama kõik osad, mis ei ole põhjustatud inimtegevusest tingitud kahjustustest. .

1.5.Seadme tegeliku kasutusaja jooksul on tarnija kohustatud osutama tehnilisi teenuseid.

1.6.Seadme kasutusea jooksul tagab tarnija ostja'seadmete hooldusteenuste pakkumise kogu eluea jooksul ning seadmete varuosade ja kuluvate osade tarnimise.

1.7.Seadme kasutusaja jooksul on tarnijal kohustus pakkuda nõudjale vajalikke mähisetööriistu ja kinnitusvahendeid ning nõuda teatud töötlemistasu..

1.8.Seadme garantiiajal, kui seadmed vajavad hoolduseks müügijärgset personali tarnijalt ostja tehasesse, kannab tarnija müügijärgse personali sõidu- ja elamiskulud tarnija; ostja saab pakkuda tarnija müügijärgsele personalile tasuta ühiselamuid ja sööklatoite.

1.9.Kuluvate osade juhuslikud varuosad: volframist terasest juhttihvt, mähisvarras, mähisvars, mähistrummel jne.

1.10.Et mitte mõjutada osalise A tootmist, tuleb seadmete hooldus lahendada 48 tunni jooksul pärast seda, kui osapool A teavitab osapoolt B, välja arvatud erilistel põhjustel, kuid maksimaalselt ei tohi see ületada 72 tundi.