Õige trafo mähisseadme valimine on suure jõudlusega trafode tootmise võti. Vastavalt erinevatele vajadustele saab trafo mähismasina jagada järgmisteks tüüpideks:
1.Automaatne kerimismasin
Automaatne kerimismasin on spetsiaalne seade jaotustrafo kõrgepinge pooli mähimiseks. Selle seadmega valmistatud mähis on kompaktse struktuuri, väikese mahu ja suure tugevusega. Tootmise efektiivsuse edasiseks parandamiseks suurendatakse uue kerimismasina põhikiirust 300rad/min-lt 500rad/min-le. Juhtmemehhanismi suurendatakse ühest peast kahe või kolme peani, see tähendab, et korraga saab kerida kolm mähist. Samal ajal kasutatakse ja keritakse mitut juhet (Z rohkem kui 4); Radiaalse pressimismehhanismi lisamine; Iga paigalduspooli pinget juhitakse iseseisvalt, nii et mähisjuhtmed on korralikult paigutatud, pöörded on tihedad ja ühtlased ning voolutihedus jaotub ühtlaselt. Samal ajal saab isolatsiooni lahtikerimismehhanismi ja traadi pingutusmehhanismi lõppemisega arvutile seada mitmesuguseid parameetreid, see võib muuta mähise täielikuks, parandada oluliselt automatiseerituse taset ja vähendada töötajate töömahukust.
2.Foil coil kerimismasin
Fooliumpooli kerimismasin on madalpinge fooliummähise kerimise põhiseade. Pinge reguleerimine ja fooliumi korrigeerimine on fooliumipooli kerimismasina peamised tehnikad. Olemasoleva kodumaise või imporditud fooliummähismasina fooliumi pinge tekitab mehaaniline hõõrdumine ja selle pinge ei ole piisavalt stabiilne, mis põhjustab selliseid defekte nagu mähise ebaühtlane tihedus, ebaühtlane alalisvoolu takistus mähiste vahel ja ebanormaalne välisläbimõõt. poolidest.
Kodumaised tootjad on välja töötanud uue digitaalse fooliumi kerimismasina, masin kasutab fooliumi pinge tekitamiseks alalisvoolumootorit, mida iseloomustab mugav pinge reguleerimine, täpne, hea stabiilsus, kogu mähise pingeprotsess jääb muutumatuks, et tagada mähise kvaliteet. mähisest. Eriti selle lai pinge reguleerimisvahemik, mis sobib rohkem õhukese fooliumiga rihma mähimiseks, ei kahjusta fooliumrihma otsa. Lisaks on pingutusmootor pingeolekus elektritootmisolekus ja toodetud elektrit saab suunata tagasi mähismootorisse või elektrivõrku. Hõõrdumiseta piduripingerežiimi hõõrdeenergia tarbimine on energiasäästu seisukohalt märkimisväärne. Lisaks arvutab juhtsüsteem automaatselt lahtikerimismasina pooli läbimõõdu, et reguleerida igal ajal mootori väljundmomenti, et tagada pidev pinge kogu mähisprotsessis, mis mängib võtmerolli kvaliteedi tagamisel. mähisest. Samal ajal võtab seadme hälbe reguleerimise süsteem kasutusele fotoelektrilise analoogkoguse anduri fooliumi serva kontaktivaba tuvastamise ja dünaamilise kõrvalekalde korrigeerimise servomootori abil. Süsteemil on kõrge täpsus, kiire reageerimine, kõrge töökindlus ja kõrge hälbe reguleerimise täpsus. Olemasolevatel andmetel on seadmete tehnoloogia olnud maailma juhtival tasemel.
3. Vertikaalne kerimismasin
Mida suurem on praegu kasutusel olevate trafode võimsus, seda suurem on mõju võrgule ning nõuded nende ohutusele on järjest kõrgemad. Trafo tootmiskvaliteet nõuab mitte ainult usaldusväärset elektrilist jõudlust, vaid ka usaldusväärsemat mehaanilist stabiilsust ja lühiskindlust. Stabiilsus kajastub peamiselt pooli tootmisprotsessi juhtimises, see tähendab kõrge ja madalpinge pooli elektromagnetilises tasakaalus, tihedas aksiaalpöördes, ühtlases jaotuses. Seetõttu on mähise keeramise protsess vajalik aksiaalseks, radiaalseks, et rulli keerata, vertikaalseks kerimismasinal kasutada pinge suuruse reguleerimiseks lihtsalt traadikoogi raskust, aksiaalset loomulikku kokkusurumist ja radiaalset pingutusseadet. Nii et nüüd kasutatakse suure trafo kõrgepingemähise mähises üldiselt vertikaalset mähismasinat, isegi madalpinge spiraalmähis kasutab ka vertikaalse mähismasina tootmist.
Praegust vertikaalse kerimismasinat on edasi arendatud suuremahuliseks. Algse vertikaalse mähise kaal on ainult 20 t, nüüd on seda suurendatud 40 tonnini, mähise Z läbimõõt on 3500 mm ja Z maksimaalne kõrgus on 4000 mm. Turvapadjaplaadi pingutusseadme kasutamine ja pinge digitaalne ekraan, pingejuhtimine on täpsem, stabiilsem ja usaldusväärsem. Mähise pooli mõõtmete täpsuse parandamiseks ja vertikaalse kerimismasina radiaalse väljajooksu juhtimiseks on lisatud mähisvormi võllipea fikseeritud seade. Aksiaalse väljajooksu kontrollimiseks kasutatakse ülitäpseid kaherealisi rull-tüüpi suuri laagreid. Seetõttu on mähise erivarustuse abil mähise tootmine uuele tasemele. Nii et trafo vähendaks veelgi kadu, vähendaks kohalikku tühjenemist, vähendaks kaalu, vähendaks võimaluse maksumust.
4. Horisontaalne kerimismasin
Trafo mähise konstruktsiooni kavandamise seisukohast ei saa vertikaalse mähismasinaga toota kõiki mähiseid. Näiteks kihi struktuur, mitme spiraali struktuuri tüüpi mähis. Kui selline mähis on hariliku horisontaalse kerimismasinaga mähitud, aksiaalne ilma survekerimissüsteemita, on liinivahe väga suur, nagu survevedru. Pooli läbimõõt muutub pärast vajutamist suuremaks ning mähise ja pabertoru vahele tekib vahe, mis põhjustab mähise aksiaalset ebastabiilsust. Aksiaalse elektrijõu korral võib mähis kahjustuda. Seetõttu on suurte trafopoolide tootmisel laialdaselt kasutatud aksiaalse ja radiaalse kokkusurumisega horisontaalset mähismasinat. Trafo jõudlusnõuete üha kõrgemate, üldiselt väikeste ja keskmise suurusega trafode tootmisega hakati järk-järgult kasutama ka survetüüpi horisontaalse mähisega masinat.
Survejõu täpsemaks juhtimiseks on kompressioonimehhanismi tekitatud pöördemomendi mootor või silindri rõhk asendatud servomootoriga. Mähise pooli suuruse tolerantsi kontrollimiseks on lisatud võre joonlaud, mis mõõdab mähise suurust võrgus. Mitmeteljelise vabastussõiduki iga traadirulli vabastuspinget juhitakse sõltumatult. Vastavalt mähise pooli pikkusele jälgib vabastusvahend, et vältida traadi moonutusi ja deformatsiooni, tekitades uut pinget ja vähendades mähise pöörisvoolukadu.