Kuidas toimibsoolemähisega teipimismasintegutseda? Millised tegurid mõjutavad selle töökiirust?
Majanduse kiire arenguga kasvab nõudlus väikeste trafode järele, nõudlus nende järeletrafo teipimismasinsamuti suureneb ja nõuded muutuvad järjest karmimaks.
Toimingu etapid on keerulisemad, kuid seni, kuni tegemist on mähitud kerimismasinaga, on põhilised üldised sammud sarnased. vaatame!
1. Kontrollige seda enne käivitamist, lülitage see sisse, kontrollige pakendit, tooge lint enne käivitamist, veenduge, et pole suuri probleeme ja tehke 5S.
2. Avage kuumutusmasin. Pärast toite sisselülitamist on soojusmasin vajalik tööle. Seejärel läheb kerimismasin normaalsesse ventilatsiooni- ja ventilatsiooniolekusse ning järgmise sammuna tuleb enne järgmist sammu normaalselt töötada.
3. Määrake parameetrid, leidke vastav materjali spetsifikatsiooni mudel vastavalt hiljutistele töötlemisnõuetele ja määrake vastavad parameetrid mähismasinas.
4. Silumine. Parameetrid on määratud ja see ei tähenda, et seda saab otse toota. Silumine tuleb läbi viia, et koti parameetrid ja osad oleksid kooskõlastatud ning toodetava toote kvaliteet vastaks standardile.
5. Väikepartii tootmine. Kui tegemist on trafo mudeliga, mida pole varem toodetud, tehakse väike partii proovitootmist, et suuremaid probleeme ei tekiks.
6. Ametlik toodang. Kui väikseid partiisid pole, pannakse need tootmisse suurtes kogustes. Alguses peavad inseneri- ja tehnilised töötajad tööle minema, et tagada nende töökorras olek enne operaatorile üleandmist!
Teipimismasina tööprotsess seisneb mähispea eraldamises silindriga. Süsteem surub töödeldava detaili kaardile, kaitseb rootori kaitseks heedrit ja hoiab töödeldava detaili algses asendis. Seejärel kinnitage töödeldav detail ja niit kinnitage süsteem niidi kinnitamiseks. Lendavat kahvlit hoiab CNC ja keermelõikesüsteem lõigatakse. Lendavat kahvlit juhib servomootor ja seda kasutatakse haavamiseks, jagamiseks ja takerdumiseks. Hooldusliini süsteem täiendab aktiivselt rippuvat nööri. Seejärel, pärast järgmist soont, lõpetavad hooldusliin, kinnitussüsteem ja lõikesüsteem traadi aktiivselt.
Töö käigus ei ole raske leida kolme peamist tegurit, mis teipimise töökiirust mõjutavad.
1. Traadi läbimõõt on oluline tegur, mis määrab mähise kiiruse. Üldiselt on õhukese joone haavamise kiirus kiirem kui jämeda joone haavamine.
2. Skeleti kuju mõjutab otseselt ka joonte sulgemise kiirust. Või võib ringikujulise mähise kerimiskiirus olla veidi suurem. Või mida suurem on ruudukujulise mähise maht, seda aeglasem on valitud haava kiirus.
3. Tühja südamiku või kleepuva mähise katmisel saate valida kiiruse vastavalt mähise enda protsessile ja haava tõhususe parandamiseks aeglaselt haava kiirust madalalt suurendada.
Nagu me kõik teame, on soolekottide rihmamasina eelised see, et kerimisefektiivsus on kõrge ja automatiseeritud juhtmestik suudab partiitoodete mähiste kerimisprotsessi lõpule viia. Oleme soolepakendite tootjad. Kui soovite selle kohta rohkem teada, võite meiega ühendust võtta.