Therõnga kerimismasinkasutatakse spetsiaalsete seadmete, nagu keris, voolutrafo ja magnetrõngas induktiivpool, tootmiseks. Ringikujuline kerimisseade koosneb kolmest osast: peast, kinnitusest ja raamist, mis erineb paralleelse kerimismasinast
Samamoodi võib erinevate spetsifikatsioonidega hoiurõnga vahetamisel sama pea sobida erinevate traadi läbimõõtude, siseläbimõõtude ja kogustega toodetele. Samas on kinnitusel ka vastav kinnitusvahemik.
Toroidtrafode valmistamisel kasutatakse seda tavaliselt rõngastrafo toroidmähismasina mehaanilistel seadmetel. Mis on atrafo toroidmähis masin?
Tegelikult koosneb see peamiselt peadest, kinnitusdetailidest ja nagidest. Nagu nimigi ütleb, on rõngaskerimismasin tööpink, mis mähib lineaarsed esemed, nagu vasktraadid, vask-alumiiniumtraadid ja alumiiniumkotid, konkreetseteks toorikuteks. Ringtrafo ümmarguse mähise masin on muutunud üha laialdasemalt kasutatavaks tänu selle eelistele – liugurite või rõngaste väike kulumine. Kui ringtrafo sisend- ja väljundklemmide ühenduse suund on vastupidine, võivad tagajärjed mõnel juhul olla väga tõsised. Näiteks kui trafo pingelt 220 V kuni 24 V kogeb 20-kordset 4400 V väljundpinge vastupidist pinget, ei vasta väljundotsa (algne sisendotsa) mähise isolatsioonivõime sageli nõuetele, mille tulemuseks on kohene palavik ja suitsu, mis põhjustab trafo otseseid kahjustusi. Rasketel juhtudel käivituvad ohutusõnnetused. Seetõttu on väga oluline rõngastrafo sisend- ja väljundots õigesti eristada.
Tavaolukorras on mähismasinal järgmised kergesti kaduvad komponendid, mida tuleb sageli vahetada: mähise ümber, tuntud ka kui terasrõngas (tuntud ka kui süstik või salv), mis on seadme üks olulisemaid osi. masina pea. Liini- ja mähistööd; selle kvaliteet mõjutab otseselt mähise toote kasutusiga, kaudseid kulusid ja kvaliteeti. Tugirattal, tuntud ka kui juhtrattal, on erinevatel peadel erinev arv tugirattaid ning selle materjal on otseselt seotud kasutuseaga. Fikseeritud rulli kasutusiga on seotud juhtmestiku läbimõõdu, suuruse ja materjaliga. Esitusosad, nagu rihmad ja servade libisemisplokid. Üldiselt võib öelda, et rõngaskerimismasin ei tooda mitte ainult tooteid, mis erinevad täiesti tavalistest rõngakujulistest kerimismasinatest, vaid suurendab oluliselt ka tarbimiskulusid kogu elutsükli jooksul. Kui horisontaalne ümmargune kerimismasin on ostetud, tekitab see tavaliselt ainult erinevaid tootmiskulusid. Pärast ümmarguse kerimismasina ostmist tuleb vastavalt liini läbimõõdule ja tootmistoote erinevatele suurustele välja vahetada traadis olev säilituspool ja tagasivoolurull. Kuna vasktraat on hoiuliini ühelt küljelt alati väljapoole sirutatud (rihma tüüp ja külg on libe), on säilitusmähis ebaühtlane ning hoiumähis tekitab kulumisrõngaid ja laiskrattaid. Seetõttu tuleb pärast teatud aja möödumist tootmise jätkamiseks hoiurõngas ja tugirull välja vahetada.
Muidugi on ümmarguse pooli lisandväärtus palju suurem kui lamepoolil ja lamepool suudab selle kulu kanda. Rõngakujulise traforõnga kerimismasina tööpõhimõte on väga lihtne: magnetrõngas ja juhe suunatakse läbi rõnga robotkäele ning robotkäsi mähib vajaliku lakijuhtmestiku korraga piisava pikkusega kokku. Seejärel kinnitati magnetrõngas kaks korda rõngakujuliste juhtmete vahele ja see jäi teise ajutise fikseeritud robotkäe külge. Seejärel, teises tsüklis, läbib traat rõngast kolmandat korda, see on edasi-tagasi tsükkel.
